导热油炉介质化验及冷态循环
1) 热传导液最高运用温度是不是与有机热载体炉供热条件共同。炉出口温度至少应比热传导液答应运用温度低30~40℃，不然热传导液在运用中会很快分化蜕变，提早失效。
2) 抽样化验，测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分，与热传导液出产厂供给的质量证明书是不是相符，一起也为往后运转中介质质量改变监测供给根据。
装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和胀大器内写入热传导液。在加油泵向体系注热传导液时,应再查看一遍炉体、用热设备、管道体系的排污阀、放油阀是不是关好，防止热传导液丢失。一起将管道和炉体上的排汽阀逐个翻开，扫除空气，直至有油流出时封闭。当胀大器液位计上呈现油位时中止注热传导液，然后发动循环泵，进行冷态循环。
冷态循环 冷态循环的意图是实验整个供热体系是不是有滞阻表象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满意出产需求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路体系的活动阻力也较大，每台循环泵应轮番发动、试车，使冷油在体系内循环6~8小时。冷态循环中，还要常常翻敞开气阀门排放残存空气，调查并记载各点压力表、温度表、电流表等显现状况，注意记载循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并查看油泵运转是不是平稳，轴承密封是不是杰出。
拆开清洁过滤器 冷态循环中，体系的各种杂质及热传导液中的残渣等跟着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环完毕后，过滤器应拆开，除尽过滤器内及过滤网上的污物。